異型管褶皺缺陷是鋼帶退火后在平整拉矯過程中產(chǎn)生的一種常見的缺陷。一般認為褶皺印產(chǎn)生的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長的屈服平臺，當異型管鋼帶局部受到超過屈服極限的應力時，便會出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變，即鋼帶所承受的應力超出彈性極限，因而產(chǎn)生屈服，使斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動的變形，這時就會出現(xiàn)褶皺。褶皺可以分為兩種：一種是橘皮狀褶皺，一種是樹枝狀褶皺。前者的特點是紋理細密狀，類似橘皮；而后者則是延鋼帶縱向兩邊分布，類似樹枝狀。 異型管生產(chǎn)時，要控制此類缺陷可以采取以下五個措施： 一、在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，穩(wěn)定拉矯速度，減小內(nèi)應力。 二、對于上拉矯線前表面只要有細小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過異型管的平整機組，采用較大的延伸率對其進行平整，再針對不同的板型要求進行相應張力的拉矯。 三、投入拉矯輥后，對其采取張力模式拉矯。拉矯機組投輥可有效減少異型管機組張力，增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。 四、在退火工序應重點控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種，尤其對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時應避免鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生，確保異型管再結(jié)晶晶粒均勻。 |
